液型泵密闭水系统的改革跟应用

跟着能源价钱的一直上涨，化肥企业不仅效益降低，而且直接影响到企业的市场竞争力。如何进一步降低原料消耗，减少成本已成为企业的一项头等大事。四川美丰德阳分公司对30万t/a尿素装置高压液氨泵密封水系统工艺进行了技巧改造，在节俭成本、下降脱盐水消耗方面获得了良好的效果。
工艺流程高压液氨泵密封水系统改造前工艺流程：来自外管的脱盐水直接进入高压液氨泵填料密封函冷却水管，经密封函冷却水管出来的带有微量氨的脱盐水去氨水槽。各台高压液氨泵脱盐水入口管的管径为水泵送入氨泵填料密封腔，回到密封水槽经盘管冷却后循环使用。当分析检测到该密封水中nh 3的。三螺杆泵可输送含固体颗粒的液体,任何粘度的流体.质量保证,价格合理。品质分数为8%时，将密封水排入地坑，并补入新颖冷凝液至密封水槽。高压液氨泵密封水系统重要装备见。
1高压液氨泵密封水系统重要装备
技改效果
改造前，因为脱盐水持续一直地进入氨水槽，使系统中的水量增添，不利于系统水均衡，同时也增长懂得吸系统的负荷，耗费了大批蒸汽。我公司30万t/a尿素安装高压液氨泵共3台， 2开1备，假如水的流速按1. 5 m / s盘算，进入氨水槽的密封水的水量为6. 18 m3/h，进入系统中的水量为148. 4m 3/d.
改革后，除体系长停后再开车时需往蒸汽冷凝液槽及各汽包补水，以及车间剖析使用脱盐水，体系在出产畸形情形下不再弥补脱盐水。改革后应用冷却后的冷凝液或解吸废液作密封水，并且将密封水储存于密封水槽中，经密封水泵轮回应用。当其中nh3的品质分数为8%时，通过密封水槽排放至地坑，而后再补充新颖的冷凝液至密封水槽，再轮回使用。
依据目前使用情况，补充新鲜冷凝液的时光距离为7日左右，密封水槽容积为2. 2 m 3，相称于系统7日中仅增添水量2. 2 m 3，进入系统的水量较改造前大幅度减少，从而有利于系统的程度衡，增进了系统转化率的进步，优化了尿素安装出产，进步了尿素产量。
效益剖析
改造前，进入系统的水量为148. 4 m 3/d，按当前操作情形，每耗费30 m3氨水须要0。点火油泵零泄漏,寿命超长,节能高效!. 40 mpa的蒸汽12 t左右。蒸汽本钱为70元/ t， 1年以300日计，全年消耗密封水用度的支出为124. 66万元，脱盐水成本2. 8元/m3，全年消费12. 47万元。以上2项共计支出137. 13万元/a.
改造后， 7日进入系统水量为2. 2 m 3，消耗该密封水的支出为0. 26。机床冷却泵品质高,价格实惠,是你的极佳选择。4万元/a；使用密封水泵后， 1年用电21 600 kw ？h，按0. 33元/kw ？h计，耗电费0. 712 8万元/a.因为不须要补充脱盐水，故可勤俭成本137. 13 - 0. 264 - 0. 712 8 = 136. 15万元/a.
因为系统中进入水量的减少，缓解懂得吸系统运行压力，使蒸汽消费降落，同时液氨泵运行稳固，检验本钱随之下降。液氨泵密封水系统的改造投资共20万元， 1年即可收回投资。